目前狀況: 製令單產生原料使用明細時不會將以產生的原料批號量扣住, 導致另外ㄧ張製令單產生時也會去拉到同一原料批號
ex. 原料A 批號001 庫存量100
製令單A 使用100,
製令單B 使用50
因為製令單A還未過帳所以系統產生製令單B 使用原料一樣會拉 批號 001 庫存量50 導致原料不足
解決方案: 新增功能在按完成後,會自動產生調撥單.
將使用的原料由一般區調於生產區並同時將製令單使用原料明細的locator 改為生產區
English Version
Current Situation: When a manufacturing order generates raw material usage details, it does not reserve the already-assigned raw material batch quantities. This causes another manufacturing order to pull from the same raw material batch.
Example: Raw Material A, Batch 001, Stock Quantity 100
Manufacturing Order A uses 100,
Manufacturing Order B uses 50
Because Manufacturing Order A has not yet been posted, the system generates Manufacturing Order B’s raw material usage pulling from the same Batch 001 with stock quantity 50, resulting in insufficient raw materials.
Solution: A new feature has been added so that after pressing “Complete,” the system automatically generates a transfer order.
The used raw materials are transferred from the General Zone to the Production Zone, and at the same time, the manufacturing order’s raw material usage detail locator is changed to the Production Zone.
日本語版
現状：製造指示書が原材料の使用明細を生成する際、既に割り当てられた原材料のバッチ数量が引き当てされません。そのため、別の製造指示書が同じ原材料バッチから引き当てを行ってしまいます。
例：原材料A、バッチ001、在庫数量100
製造指示書A が100を使用、
製造指示書B が50を使用
製造指示書Aがまだ転記されていないため、システムが製造指示書Bを生成する際に同じバッチ001の在庫数量50から引き当てを行い、原材料不足が発生します。
解決策：新機能が追加され、「完了」ボタンを押した後、システムが自動的に振替伝票を生成します。
使用する原材料を一般エリアから生産エリアへ移動させ、同時に製造指示書の原材料使用明細のロケーターを生産エリアに変更します。
